历时6个多月的沙河发电公司#1、#2机组尖峰冷却改造项目于4月28日完成设备单体调试，开始试运行，现正在进行优化调整工作。

沙河发电公司2台600MW超临界直接空冷机组因空冷自身特点，夏季高温时段机组运行背压高，凝结水温度高、精处理频繁退出，影响机组经济性，严重威胁机组安全运行。经过多次研讨，反复论证，沙河发电公司决定实施#1、#2机组尖峰冷却改造。2016年11月，该项目正式开工。为保证改造工程优质高效的完成，沙河公司生技部组织编写了《#1、#2机组尖峰冷却改造工程策划书》，组建了改造工程的组织机构，成立了质量进度组、安全环境组、调试运行组，定期召开工程联络会，及时沟通解决施工过程发生的问题。

对于空冷机组，降低汽轮机的排汽压力是提高机组热经济性的有效方法之一，也是保证其安全运行的有效途径。在直接空冷系统的基础上配置尖峰冷却装置，夏季机组运行背压高时将一部分蒸汽分流至尖峰冷却装置进行冷却，降低直接空冷散热器的热负荷，达到降低背压、降低煤耗的目的。沙河发电公司#1、#2机组尖峰冷却改造项目共新建4台机力通风塔、1座循环水泵房（内设3台循环水泵）、2台表面式凝汽器以及配套的管道设施。改造范围内的主要设备设计寿命30年，并保证改造后汽轮机汽水、真空系统整个工艺流程满足至少一个大修周期连续安全稳定运行的要求。

目前，项目投入试运后可以确保精处理投入和机组的安全运行，同时降低机组煤耗约2.0 g/kwh，提高了机组的效率。项目正式运行后将进一步提高机组能耗指标管理水平，提升机组经济性，为步入同类型机组领先行列奠定更加坚实的基础。